真空成形の素材について
真空成形の素材は、用途目的に応じた素材を使用します。ブリスターパックでは、主にA-PETを使用し、トレーではA-PETやPP、PVC等を使用します。
また、植毛シートや帯電防止シート、UVカットシートなどもありますので、
お客様のご要望に合わせた最適な素材をご提案します。お気軽にお問い合わせ下さい。
また、植毛シートや帯電防止シート、UVカットシートなどもありますので、
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素材の比較
- A-PET：0.20mm厚～0.60mm厚
- PP：0.30mm厚～1.20mm厚
- PVC：0.20mm厚～0.50mm厚
※フィルムの素材、厚みの選択については、入れる商品の大きさ、重さ、形状、使用用途により異なります。
A-PET（非結晶ポリエチレンテレフタレート）
A-PET（非結晶ポリエチレンテレフタレート）樹脂は、PETボトル等で良く知られている樹脂で、酸成分のテレフタル酸（又はテレフタル酸ジメチル）とアルコール成分であるエチレングリコールを重縮合して得られ、反応率が100％に近い安全性に優れた樹脂です。
押し出し時に冷却すると非結晶の無延伸PETシートとなり、A-PETシートとなります。
A-PETシートは透明で、真空熱成形ができ、強度、安全衛生性、リサイクル性に優れたシートとなります。
A-PETシートは、60℃以上で熱による変形が始まります。
押し出し時に冷却すると非結晶の無延伸PETシートとなり、A-PETシートとなります。
A-PETシートは透明で、真空熱成形ができ、強度、安全衛生性、リサイクル性に優れたシートとなります。
A-PETシートは、60℃以上で熱による変形が始まります。
《特徴》
- 厚み0.20mm厚～0.60mm厚
- 優れた透明性とすばらしい光沢があります。
- 有機・無機薬品に対し広範囲な耐性を示し、酸、アルコール、エーテル類等にも侵されません。
- 優れたガスバリア性
- 耐油性に優れる為に、油分の多い食品用のトレーとしての使用に最適です。
- PET樹脂はPETボトルとして飲料水や調味料の容器に使用される通り、無味・無臭である為に、内容物の味や香りに影響を与えません。
- 焼却時の燃焼カロリーが5,500Kcalと低く、木材や紙並みです。
- PET樹脂は焼却の際に、水と炭素と二酸化炭素に分解されるだけで、それ以外の有毒なガスは発生しません。
- PET樹脂は、例えばPETボトルを粉砕、洗浄の上再度ペレットに戻すことにより、再度シーティングしてやれば成形品用途やクリアケース用途の材料として使用することが可能です。
- 優れたヒンジ特性：屈曲強さに優れ、繰り返し折り曲げても白化しません。
A-PET樹脂については、通常2種類の材料を、三層構造で作る「二軸三層」方法で作られます。
表面層（表面と裏面）はバージンPET、中間層はリサイクルPETで作られた材料が主流です。
表面層（表面と裏面）はバージンPET、中間層はリサイクルPETで作られた材料が主流です。
最近はバージン層にバイオマスを入れることもあります。
PP（ポリプロピレン）樹脂
PP樹脂の特徴として、弾性があり、触感が柔らかく、耐薬品性に優れ、比重が軽いことが上げられます。
PP樹脂は、これらの特性を生かして、多く見受けられる用途として、成形トレーに使われます。
焼却時の有毒ガスの発生については、A-PET樹脂同様に塩素ガスなどの有毒ガスが発生することはありません。
PP樹脂は、これらの特性を生かして、多く見受けられる用途として、成形トレーに使われます。
焼却時の有毒ガスの発生については、A-PET樹脂同様に塩素ガスなどの有毒ガスが発生することはありません。
《特徴》
- 厚み0.30mm厚～1.20mm厚
- ナチュラル色が多く、着色もあります。（受注生産）
- 優れた耐薬品性
- 焼却時の燃焼カロリーが12,000kcalと高い。
- 材料のコシは弱いが、触感が柔らかく温かみがあります。
- 常温時の耐衝撃性が高い。
- A-PETに比べ、傷が目立ちにくいです。
- 炭酸カルシウムが入ったPPフィラーもあります。
- 炭酸カルシウムが５１％以上入ったLIMEXや紙が入ったマプカ、非食用米由来のバイオマスプラスチックで作られたライスレジン等も出てきています。
PVC（ポリ塩化ビニール）
以前は塩ビ（PVC＝ポリ塩化ビニール）しか材料が無く、今の様にダイオキシン問題も大きな問題となっていなかった上に、塩ビ自身が非常に加工性、透明性が良く、また幅広い分野で大量に使用されていたことからリサイクル率も高い材料として塩ビが一般的に使用されておりました。
1980年代の後半から、ヨーロッパ（特にドイツ）でダイオキシン問題が広く取り上げられ始め、1990年代に入ってからは塩ビを極力使用しない様にする活動が活発になり始めました。
※塩ビ樹脂でも焼却処理の際に、完全燃焼をさせてやれば、ダイオキシンは、発生しないことは確認されておりますが、逆に不完全焼却の際には発生することが認められております。
1980年代の後半から、ヨーロッパ（特にドイツ）でダイオキシン問題が広く取り上げられ始め、1990年代に入ってからは塩ビを極力使用しない様にする活動が活発になり始めました。
※塩ビ樹脂でも焼却処理の際に、完全燃焼をさせてやれば、ダイオキシンは、発生しないことは確認されておりますが、逆に不完全焼却の際には発生することが認められております。
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まずは、お気軽にお問い合わせください。
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